近日，精益化工公司制氫中心氣化裝置團隊通過持續(xù)創(chuàng)新攻關，成功破解了困擾行業(yè)多年的水煤漿濃度提升難題。自氣化裝置投運以來，該公司水煤漿濃度長期在60.5%左右徘徊，不僅增加了甲醇等產品的生產成本，還因原料不穩(wěn)定導致系統(tǒng)頻繁波動，影響安全生產。面對這一行業(yè)共性難題，該公司氣化裝置管理技術團隊另辟蹊徑，放棄行業(yè)常規(guī)的昂貴設備改造方案，轉而從新型添加劑研發(fā)和工藝精細化調整方面入手，在缺乏前人經驗的情況下開展自主創(chuàng)新。

　　團隊成員扎根生產一線，從原料煤入廠檢測到磨煤機運行參數(shù)優(yōu)化，對影響水煤漿濃度的各個環(huán)節(jié)展開系統(tǒng)性研究。為獲取準確數(shù)據，團隊連續(xù)72小時采集216組粒度數(shù)據并逐一分析;為確保試驗可靠性，聯(lián)合中央化驗室和藥劑廠家開展嚴苛的恒溫恒濕試驗;為適配不同原料煤特性，進行了上百種藥劑選型和定性試驗。經過夜以繼日的堅守和無數(shù)次的試驗調整，團隊最終攻克技術難關，使水煤漿濃度從60.5%穩(wěn)步提升至62.82%，年創(chuàng)效達2000萬元，成為公司降本增效的典范案例。

　　這一創(chuàng)新實踐不僅解決了生產瓶頸問題，更為行業(yè)水煤漿濃度提升提供了可借鑒的新思路。下一步，該公司將持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，力爭將成功經驗推廣應用到其他生產裝置，進一步擴大降本增效成果，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入強勁動力。